工艺流程：

   原烟气经烟道从底部进入CFB反应塔，烟气通过CFB反应塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体；物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回（内循环），而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得床内SO2充分反应。这种循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。

   在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水用以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至75-85℃左右（高于烟气露点20℃以上），从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，此外还有与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。

    净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入布袋除尘器进行气固分离。经布袋除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环（外循环）。多余的少量脱硫灰渣通过气力输送送入灰储仓外排。处理后的达标烟气经过引风机排入烟囱。 

系统组成：

    烟气系统、消石灰储存及输送系统、CFB反应塔、布袋除尘器系统、物料再循环系统、工艺水系统、压缩空气以及电气控制和在线监测系统等。

主要特点:

   1、工艺成熟、运行可靠、特别适用于中小型机组。

   2、脱硫剂是消石灰、资料丰富。

   3、脱硫效率高，最高可达95%。

   4、脱硫副产品可出售或填埋。

   5、无废水产生。

   6、投资成本低、运行成本较低。 

CFB半干法脱硫与石灰-石膏湿法脱硫对比表