工艺流程：

    原烟气经反应器底部进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后布袋除尘器收集净化。

    经过脱硫后布袋除尘器的捕集，干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输送给混合器，同时也向混合器加入消化过的石灰，经过增湿及混合搅拌进行再次循环。净化后的烟气温度高于露点温度20℃以上，无须再热，直接经过引风机送脱硝。

    控制系统通过调节混合器中加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温度，同时对进出口烟气量连续监测，进口、出口SO2浓度和烟气流量决定了系统吸收剂的加入量。循环脱硫灰在硫化底仓中得到收集，当高于最大料位时，通过溢流方式排出。由于排出的脱硫灰含水率只有2%左右，流动性好，适宜采用气力输送装置外送，送至脱硫灰仓中，再通过汽车运输等方式送至灰场或综合利用点。

系统组成：

    烟气系统、烟道式反应器、布袋除尘器、脱硫灰循环系统、脱硫剂供应系统、工艺水系统、流化风系统、压缩空气系统以及电气控制和在线监测系统等。

主要特点:

    1、工艺成熟、运行可靠、特别适用于中小型机组。

    2、脱硫剂是生石灰、资料丰富。

    3、脱硫效率高，最高可达95%。

    4、脱硫副产品可出售或填埋。

    5、无废水产生。

    6、投资成本低、运行成本较低。